提升金屬表面光滑度適用于減少工件的表面表面粗糙度。當(dāng)想金屬工件開展可選擇性打磨拋光時，可以按照不一樣的規(guī)定選用差異的方式。下列是幾類提升金屬表面光滑度的常見方式。

1.研磨拋光是提升金屬表面光滑度的一種打磨拋光方式，根據(jù)在原材料表面上的塑性形變除去打磨拋光的凸出一部分，以得到平滑的表面。通常，應(yīng)用磨刀石條，羊毛輪，打磨砂紙等，關(guān)鍵根據(jù)人工實(shí)際操作，及其轉(zhuǎn)動等獨(dú)特構(gòu)件。針對車體表面，可以采用例如輪盤的輔助軟件，及其非常方式。細(xì)致打磨拋光可用以表面品質(zhì)。極細(xì)碾磨和打磨拋光是一種專用型打磨專用工具。在帶有粗蠟的拋光劑中，將其壓在生產(chǎn)加工表面內(nèi)以開展高速運(yùn)轉(zhuǎn)健身運(yùn)動。選用該技術(shù)性，可以完成Ra0.008μm的表面表面粗糙度，這也是各種各樣打磨拋光方式中合理的。該方式通常用以光學(xué)鏡片模貝中。

2.陽極氧化工藝是將原材料融解在有機(jī)化學(xué)物質(zhì)中，凹痕一部分優(yōu)先選擇融解，進(jìn)而得到平滑的表面。該方式 的具體特點(diǎn)是可以在沒有繁雜機(jī)器設(shè)備的情形下打磨拋光樣子比較復(fù)雜的工件，而且可以效率高地與此同時打磨拋光好幾個工件。陽極氧化工藝的主要問題是拋光劑的秘方。根據(jù)陽極氧化工藝提升金屬表面光滑度通常為幾十μm。

3.化學(xué)拋光電解拋光的基本概念與陽極氧化工藝同樣，即根據(jù)可選擇性地融解原材料表面的細(xì)微突顯一部分使表面光潔。與陽極氧化工藝對比，可以清除負(fù)極反映的實(shí)際效果，效果優(yōu)良。電陽極氧化工藝全過程可分為2個流程：

（1）宏觀經(jīng)濟(jì)整平，融解的物質(zhì)蔓延到電解質(zhì)溶液中，原材料的表面表面粗糙度減少，Ra>1μm。

（2）低光級陽極氧化光的偏振，表面色度提升，Ra<1μm。

4.超音波打磨拋光將工件放置碾磨混液中并在超聲波場上置放在一起。超音波震動增加到工件的碾磨表面上。超音波生產(chǎn)加工具備小的宏觀經(jīng)濟(jì)力而且不容易造成工件的形變，可是無法生產(chǎn)制造和安裝專用工具。超音波解決可以與有機(jī)化學(xué)或電化學(xué)方式融合。在飽和溶液腐蝕和電解法的根基上，選用超聲波震動拌和飽和溶液將融解的物質(zhì)分離出來在工件表面，表面周邊的腐蝕或電解質(zhì)溶液勻稱；液態(tài)中超音波的空蝕還可以抑止腐蝕全過程，有益于提升金屬表面光滑度。